1. Dual-Spindle Architecture
A szívében aFüggőleges kéttengelyes összetett gépegy kétorsós konfigurációban rejlik, amely alapvetően megváltoztatja a kötegelt feldolgozás megközelítését. Ellentétben az egyorsós gépekkel, amelyek többszörös átmenetet és gyakori szerszámcserét igényelnek, ez a kialakítás két független orsót tartalmaz, amelyek összehangolt függőleges tengelyelrendezésben működnek. A Z1 és Z2 tengelyek egymástól 120 mm-re vannak elhelyezve, ami lehetővé teszi két jellemző egyidejű megmunkálását ugyanazon a munkadarabon vagy két különálló alkatrész párhuzamos megmunkálását.
Minden orsó fogadja az NT30 kúpos szerszámot, és 10 és 3000 fordulat/perc között állítható fordulatszámot biztosít, rugalmasságot biztosítva a fúrási, dörzsárazási és menetfúrási műveletekhez. A kéttengelyes megközelítés hatékonyan megduplázza az áteresztőképességet a megfelelő alkalmazásokhoz, miközben megőrzi az ajtószerelvény-alkatrészek és hasonló, közepes sorozatú gyártási cikkek pontosságát.
2. Alapvető műszaki előírások
A gép képességeinek megértése a legfontosabb paraméterekkel kezdődik. Az alábbi táblázat összefoglalja a működési keretet meghatározó alapvető előírásokat:
| Paraméter | Specifikáció | Megjegyzés |
|---|---|---|
| X Axis Travel | 320 mm | — |
| Y tengely utazás | 120 mm | — |
| Z1/Z2 tengelyirányú mozgás | 110 mm | Mindegyik orsó |
| Orsótávolság | 120 mm | Z1-től Z2-ig |
| Max fúrási átmérő | 32 mm | Réz alkatrészek |
| Max csapolási átmérő | M32 | — |
| Orsó fordulatszám tartomány | 10-3000 ford/perc | Állítható |
| Gép súlya | 900 kg | Beleértve a borítót is |
| Teljes teljesítmény | 7 kW | — |
| CNC rendszer | Sunicon | — |
A 320 mm-es X-tengely és a 120 mm-es Y-tengely mozgása megfelelő munkateret biztosít az ajtószerelvény-termékek és hasonló alkatrészek számára. Az emelőplatform 160 mm-es állítható távolságot kínál, a munkadarab változó magasságához igazodva. Az X tengelyen 30 m/perc maximális mozgási sebességgel a gép gyors pozicionálást biztosít, ami hozzájárul a teljes ciklusidő csökkentéséhez.
3. Strukturális integritás
AFüggőleges kéttengelyes összetett gépA merevségre és a tartósságra összpontosítva tervezték. A karosszéria szerkezete különösen kompakt, miközben megőrzi a kiváló merevséget – ez kritikus tényező a pontosság megőrzésében az egyidejű kétorsós műveletek során. Számos tervezési lehetőség járul hozzá ehhez a szerkezeti robusztussághoz:
- Kiváló minőségű ötvözött acél orsók:Mindegyik orsó prémium ötvözött acélból készül, keményítési és hőkezelési folyamatoknak, majd precíziós köszörülésnek van alávetve a nagy kopásállóság érdekében.
- Ultrahanggal hűtött csúszófelületek:A csúszófelületek ultrahangos oltókezelésen esnek át, ami jelentősen növeli a felület keménységét és kopásállóságát. A beépített kenőberendezés biztosítja a tartós teljesítményt a meghosszabbított élettartamon keresztül.
- Puffer pozicionáló rendszer:A munkaasztal egy indítóeszközt tartalmaz pufferpozicionálással, amely minimálisra csökkenti a vibrációt a gyors oldalirányú mozgások során.
- Húzórúd típusú fogantyú:A biztonságról a húzórúd fogantyú kialakítása gondoskodik, amely ellenáll a véletlen kioldásnak.
Ezek a szerkezeti elemek együttesen biztosítják, hogy a gép a folyamatos szakaszos gyártás követelményei mellett is megtartsa a pozicionálási pontosságot.
4. Működési munkafolyamat
A működési filozófia aFüggőleges kéttengelyes összetett gépa kézi beavatkozás csökkentésére összpontosít, miközben maximalizálja a teljesítményt. A PLC-vezérlés a hagyományos relé alapú rendszerekhez képest magasabb szintű automatizálást biztosít, kiváló megbízhatóságot biztosítva, amely közvetlenül csökkenti a kezelő fáradtságát.
A munkafolyamat legfontosabb jellemzői a következők:
- Egybeállításos feldolgozás:A nagyszámú alkatrész fúrási, dörzsárazási és menetfúrási műveletei egy menetben elvégezhetők.
- Többgépes kezelés:Az intuitív kezelés és az automatizált vezérlés lehetővé teszi, hogy egyetlen kezelő több gépet kezeljen egyidejűleg.
- Kényelmes beállítás:A gép egyszerű és intuitív beállítási mechanizmusokkal rendelkezik, csökkentve a tételek közötti beállítási időt.
- Környezetszennyezés elleni tervezés:A berendezés olyan funkciókat tartalmaz, amelyek minimalizálják a szennyeződés kockázatát, így alkalmasak olyan környezetekre, ahol a tisztaság aggodalomra ad okot.
Ez a munkafolyamat-kialakítás közvetlenül nagyobb hatékonyságot jelent a kis- és közepes sorozatú gyártási környezetekben, ahol a beállítási idő és a kezelő rendelkezésre állása gyakran meghatározza az általános termelékenységet.
5. Alkalmazási kör
A Vertical Dual-Axis Compound Machine kifejezetten kis és közepes sorozatú ajtószerelvény-termékek gyártására és feldolgozására lett kialakítva. Ez az alkalmazásfókusz kihasználja a gép kettős orsós képességét, amellyel egyetlen rögzítési műveletben több funkciót fúrhat, dörzsölhet és ütögethet az ajtó vasalat alkatrészein.
Az ajtószerelvényeken túl a gép specifikációi – különösen a 32 mm-es maximális fúrási átmérő és az M32-es menetfúró kapacitás – a réz- és színesfém-alkatrészek szélesebb köréhez teszik alkalmassá. A 900 kg-os géptömeg és az 1100 × 1230 × 1980 mm-es alapterület (beleértve a fémlemez borítást is) olyan gépet jelez, amely elég masszív a termelési környezethez, ugyanakkor elég kompakt a korlátozott alapterületű műhelyek számára.
Az alkatrészek megválasztása tovább határozza meg a gép megbízhatósági profilját: Sunicon szervomotorok és CNC rendszer, Schneider AC kontaktorok, Omron relék, valamint háztartási golyóscsavarok és lineáris tolózárak. A jól ismert márkák és minőségi alkatrészek kombinációja hozzájárul a gép jó hírnevéhez az egyenletes teljesítményről.
6. Gyakran Ismételt Kérdések
A gépet réz- és színesfémekhez optimalizálták, maximális fúrási átmérője 32 mm réz alkatrészekhez. Alkalmas különféle, jellemzően sárgarézből, alumíniumból és hasonló anyagokból gyártott ajtó vasalatelemekhez is. A vastartalmú anyagok esetében forduljon a gyártóhoz a konkrét ajánlásokért.
A két orsó egyidejűleg működik, lehetővé téve két művelet – például fúrás és menetfúrás – végrehajtását ugyanazon a munkadarabon egyetlen ciklusban. Alternatív megoldásként két azonos alkatrész párhuzamosan is feldolgozható. Ez a megközelítés hatékonyan megduplázza a megfelelő alkalmazások átviteli sebességét, miközben egyetlen beállítást tart fenn.
A gépet kis és közepes sorozatú gyártásra tervezték. Kiváló olyan forgatókönyvekben, amikor a nagy mennyiségű automatizált vonalak beállítási ideje túl sok lenne, de a kézi egyrészes feldolgozás nem lenne hatékony. A tipikus tételméretek több tucattól néhány száz részig terjednek, a bonyolultságtól függően.
A gép egyszerű és intuitív kezelése kényelmes beállítási mechanizmusokkal rendelkezik. A PLC-vezérlés csökkenti a CNC-megmunkáláshoz általában jellemző bonyolultságot. Az alapvető megmunkálási tapasztalattal rendelkező kezelők minimális képzéssel válhatnak járatossá, az intuitív kezelőfelület pedig támogatja a gyors beépítést.
Érdekli, hogy a függőleges kéttengelyes összetett gép hogyan tudja egyszerűsíteni a gyártási munkafolyamatot?
Vegye fel velünk a kapcsolatotTervezteYueliprecíziós szakaszos gyártáshoz.
