F.A.Q az NC feldolgozási eljárásokról

5、 K: Hogyan válasszuk ki a vágási útvonalat?

A szerszám útja a szerszám útját és irányát jelenti a munkadarabhoz képest az NC megmunkálás során. A megmunkálási útvonal ésszerű megválasztása nagyon fontos, mert szorosan összefügg az alkatrészek megmunkálási pontosságával és felületi minőségével. A szerszámút meghatározásakor elsősorban a következő szempontokat kell figyelembe venni:

1) Biztosítsa az alkatrészek megmunkálási pontossági követelményeit.

2) Kényelmes a numerikus számításokhoz, és csökkenti a programozási munkaterhelést.

3) Keresse meg a legrövidebb feldolgozási utat, csökkentse az üres szerszám idejét a feldolgozás hatékonyságának javítása érdekében.

4) Minimalizálja a programrészek számát.

5) Gondoskodjon a megmunkálás után a munkadarab kontúrfelületének érdességi követelményeiről. A végső kontúrt folyamatosan meg kell dolgozni az utolsó maróval.

6) A szerszám előre- és visszavonulási (bevágás és kivágás) útvonalát is gondosan mérlegelni kell, hogy minimalizáljuk a szerszám nyomait, amelyeket a szerszám kontúron való leállása okoz (a forgácsolóerő hirtelen változása által okozott rugalmas alakváltozás), valamint elkerülhető a munkadarab karcolása a kontúrfelület függőleges vágása miatt.

6、 K: Hogyan lehet figyelni és beállítani a feldolgozás során?

A munkadarab az igazítás és a programhibakeresés befejezése után az automatikus feldolgozási szakaszba léphet. Az automatikus megmunkálási folyamatban a kezelőnek figyelemmel kell kísérnie a vágási folyamatot, hogy megelőzze a munkadarab minőségi problémáit és a rendellenes vágás által okozott egyéb baleseteket.

A vágási folyamat nyomon követése elsősorban a következő szempontokat veszi figyelembe:

1. A megmunkálási folyamat felügyelete főként a munkadarab felületén lévő többlet ráhagyás gyors eltávolítására irányul. A szerszámgép automatikus megmunkálási folyamatában a szerszám automatikusan vág az előre meghatározott forgácsolási útvonalnak megfelelően, a beállított forgácsolási paramétereknek megfelelően. Ekkor a kezelőnek figyelnie kell a vágási terhelés változását az automatikus feldolgozás során a vágóterhelési táblázaton keresztül, és be kell állítania a vágási paramétereket a szerszám teherhordó erejének megfelelően a szerszámgép hatékonyságának maximalizálása érdekében.

2. A vágási hang figyelése a vágási folyamatban Az automatikus vágási folyamatban a szerszámvágó munkadarab hangja stabil, folyamatos és könnyű a vágás általános megkezdésekor, és a szerszámgép mozgása stabil. A vágási folyamat előrehaladtával, ha kemény foltok vannak a munkadarabon, vagy a szerszám elhasználódott, vagy a szerszám be van szorítva, a vágási folyamat instabillá válik. Az instabil teljesítmény az, hogy a vágási hang megváltozik, a szerszám és a munkadarab egymásnak ütközik, a szerszámgép rezegni fog. Ekkor a vágási paramétereket és a vágási feltételeket időben be kell állítani. Ha a beállítási hatás nem nyilvánvaló, a szerszámgépet le kell állítani, hogy ellenőrizze a szerszám és a munkadarab állapotát.

3. A megmunkálási folyamatot felügyelik, hogy biztosítsák a munkadarab megmunkálási méretét és felületi minőségét. A vágási sebesség nagy és az előtolás nagy. Ekkor figyelni kell a forgácslerakódás hatására a megmunkált felületre. Az üreges megmunkálásnál ügyelni kell a túlvágásra és a sarkoknál történő szerszámátadásra is. A fenti problémák megoldásához először ügyeljen a vágófolyadék permetezési helyzetének beállítására, hogy a megmunkált felület mindig a legjobb hűtési állapotban legyen; Másodszor, ügyeljen a munkadarab megmunkált felületének minőségére, és a vágási paraméterek beállításával próbálja elkerülni a minőségi változásokat. Ha a beállításnak még mindig nincs nyilvánvaló hatása, állítsa le a gépet, és ellenőrizze, hogy az eredeti program ésszerű-e.

Az ellenőrzés felfüggesztésekor vagy leállításakor különösen ügyeljen a szerszám helyzetére. Ha a szerszám megáll a vágási folyamatban, és az orsó hirtelen leáll, szerszámnyomok keletkeznek a munkadarab felületén. Általában a leállítást akkor kell figyelembe venni, amikor a szerszám elhagyja a vágási állapotot.

4. A szerszámfigyelő eszköz minősége nagymértékben meghatározza a munkadarab megmunkálási minőségét. Az automatikus megmunkálás és forgácsolás során szükséges a szerszámok normál kopási és kóros sérülési állapotának megítélése hangfigyeléssel, vágási idő szabályozással, vágás közbeni szüneteltetéssel, munkadarab felületelemzéssel stb. a feldolgozási követelményeknek megfelelő időt, hogy megelőzzük a nem időben történő szerszámkezelés okozta feldolgozási minőségi problémákat.

7、 K: Hogyan válasszuk ki ésszerűen a megmunkáló szerszámot? Hány elem van a vágási paraméterekben? Hány anyag van? Hogyan határozható meg a szerszám sebessége, vágási sebessége, vágási szélessége?

1. Síkmaráshoz keményfém szármarót vagy utánköszörülés nélküli végmarót kell választani. Az általános marásnál próbálja meg a második szerszámpályát használni a megmunkáláshoz. Az első szerszámút jobb, ha a végmarót durva maráshoz használja, és a szerszámút folyamatos a munkadarab felülete mentén. Az egyes szerszámpályák ajánlott szélessége a szerszám átmérőjének 60-75%-a.

2. A keményfém lapkával ellátott végmaró és végmaró elsősorban a kiemelkedés, a horony és a doboz szájfelületének megmunkálására szolgál.

3. A golyós kést és a kerek kést (más néven kerek orrú kést) általában ívelt felületek és változó szögű kontúrformák feldolgozására használják. A golyós vágót leggyakrabban fél- és simításra használják. A keményfém betétes kerek marókat leginkább érdesítésre használják.

8、 K: Mi a feldolgozási programlap feladata? Mit kell tartalmaznia a feldolgozási programlapnak?

Válasz: (I) A feldolgozóprogram lista az NC feldolgozási folyamattervezés egyik tartalma, egyben egy olyan eljárás is, amelyet a kezelőnek be kell tartania és végre kell hajtania, és a feldolgozó program konkrét leírása. Célja, hogy a kezelő megismerje a program tartalmát, a befogási és pozicionálási módokat, valamint azokat a problémákat, amelyekre az egyes feldolgozóprogramok eszközeinek kiválasztásánál figyelni kell.

ï¼2ï¼ A feldolgozóprogramlistában a következőket kell tartalmaznia: rajz- és programozási fájl neve, munkadarab neve, rögzítési vázlat, program neve, az egyes programokban használt szerszám, maximális vágásmélység, feldolgozás jellege (például nagyoló megmunkálás vagy simító megmunkálás ), elméleti feldolgozási idő stb.