F.A.Q az NC feldolgozási eljárásokról

1、 K: Hogyan lehet felosztani a feldolgozási műveleteket?

Válasz: Az NC feldolgozási eljárások a következő módszerek szerint oszthatók fel:

(1) A központosított szerszámválogatási módszer a munkafolyamat felosztása a használt szerszám szerint, és ugyanazt az eszközt használja az alkatrészen elvégezhető összes alkatrész feldolgozásához. Használja a második kést és a harmadik kést az általuk elkészíthető többi rész kiegészítésére. Ez csökkentheti a szerszámcserék számát, az üresjárati időt és csökkentheti a szükségtelen pozicionálási hibákat.

(2) A nagy feldolgozási tartalmú alkatrészek esetében a feldolgozó rész szerkezeti jellemzői, például belső alakja, alakja, ívelt felülete vagy síkja szerint több részre osztható. Általában először a síkot és a pozicionáló felületet dolgozzák fel, majd a lyukat; Először dolgozzon fel egyszerű geometriai alakzatokat, majd dolgozzon fel összetett geometriai alakzatokat; Először a kisebb pontosságú alkatrészeket, majd a nagyobb pontosságú alkatrészeket kell feldolgozni.

(3) Azon részek esetében, amelyek durva és simító megmunkálással egymás után könnyen deformálhatók, a durva megmunkálás után esetlegesen előforduló deformáció miatt kalibrálni kell, tehát általánosságban elmondható, hogy minden olyan folyamatot, amelyet érdesnek és simára kell végezni. megmunkált szét kell választani.

Összefoglalva, a folyamatok felosztásánál a struktúra és a folyamat rugalmas elsajátítása szükségesaaz alkatrészek képességét, a szerszámgépek funkcióját, az alkatrészek NC megmunkálási tartalmának számát, a beépítési idők számát és az egység gyártási felépítését. Ezen túlmenően javasolt a folyamatcentralizáció vagy a folyamatdecentralizáció elvének átvétele, amelyet a tényleges helyzetnek megfelelően kell meghatározni, de ésszerűnek kell lennie.

2、 K: Milyen elveket kell követni a feldolgozási sorrend elrendezésénél?

Válasz: A feldolgozási sorrendet az alkatrész szerkezete és a nyersdarab állapota, valamint a pozicionálás és a befogás szükségessége szerint kell elrendezni. A lényeg az, hogy a munkadarab merevsége ne sérüljön. A sorrend általában a következő elveket követi:

(1) Az előző eljárás megmunkálása nem érintheti a következő eljárás pozicionálását és befogását, és a közéjük beékelt általános szerszámgépek megmunkálását is átfogóan kell figyelembe venni.

(2) Először a belső üreg feldolgozási szekvenciát, majd a kontúrfeldolgozást hajtják végre.

(3) Jobb, ha az azonos pozicionálási, befogási módszert vagy ugyanazt a késmegmunkálási folyamatokat összekapcsoljuk, hogy csökkentsük az ismételt pozicionálás, szerszámcsere és a nyomólemez mozgatásának idejét.

(4) Egyazon berendezésben több folyamat esetén először azt a folyamatot kell megszervezni, ahol a munkadarab kis merev sérülései vannak.

3、 Kérdés: Milyen szempontokra kell figyelni a munkadarab befogási módjának meghatározásakor?

Válasz: Ügyeljen a következő három pontra a pozicionálási alappont és a befogási séma meghatározásakor:

(1) Törekedjen a tervezés, a folyamat és a programozási számítás egységesítésére.

(2) A befogási időket lehetőség szerint csökkenteni kell, és egy pozicionálás után minden megmunkálandó felület megmunkálható.

(3) Kerülje a kézi beállítási séma használatát a gép használatához.

(4) A rögzítésnek simán kell nyílnia, pozicionálása és rögzítési mechanizmusa nem befolyásolhatja a szerszám útját a feldolgozás során (például ütközés). Ilyen esetekben satuval vagy alaplap hozzáadásával rögzíthető a csavarok behúzásához.

4、 K: Hogyan határozható meg egy ésszerű szerszámbeállítási pont? Mi a kapcsolat a munkadarab-koordináta-rendszer és a programozási koordináta-rendszer között?

1. A szerszámbeállítási pont a megmunkálandó alkatrészen állítható be, de figyelembe kell venni, hogy a szerszámbeállítási pontnak a referenciapozíciónak vagy az elkészült alkatrésznek kell lennie. Néha a szerszámbeállítási pont az első folyamat után megsemmisül, ami azt eredményezi, hogy a második és az azt követő folyamatban nem lehet megtalálni a szerszámbeállítási pontot. Ezért a szerszám első lépésben történő beigazításánál figyelembe kell venni, hogy olyan relatív szerszámbeállítási pozíciót kell beállítani, ahol viszonylag fix méretkapcsolat van a pozicionálási referenciával, így az eredeti szerszámbeállítási pont az a köztük lévő relatív helyzetviszonyra. Ezt a relatív szerszámbeállítási pozíciót általában a szerszámgép munkapadján vagy rögzítőelemén állítják be. A kiválasztás alapelvei a következők:

1) Könnyű megtalálni.

2) Egyszerű programozás.

3) A szerszámbeállítási hiba kicsi.

4) A feldolgozás során kényelmes ellenőrizni.

2. A munkadarab koordinátarendszerének kezdőpozícióját a kezelő állítja be. A munkadarab befogása után a szerszámbeállítás határozza meg. A munkadarab és a szerszámgép nullapontja közötti távolság-pozíció összefüggést tükrözi. Ha a munkadarab koordinátarendszere rögzített, az általában nem változik. A munkadarab-koordináta-rendszernek és a programozási koordináta-rendszernek egységesnek kell lennie, vagyis a feldolgozás során a munkadarab-koordináta-rendszer és a programozási koordináta-rendszer konzisztens.