Az automatikus CNC csaptelepkészítő gép ismereteinek részletes ismertetése

I. A vágási mennyiség ésszerű megválasztása

A nagy hatékonyságú fémvágásnál a megmunkálandó anyag, a vágószerszám és a forgácsolás körülményei a három fő elem. Ezek határozzák meg a megmunkálási időt, a szerszám élettartamát és a megmunkálás minőségét. A gazdaságos és hatékony megmunkálási módszernek a forgácsolási feltételek ésszerű megválasztásának kell lennie.

A vágási feltételek három eleme: a vágási sebesség, az előtolás és a vágásmélység közvetlenül okozza a szerszám károsodását. A vágási sebesség növekedésével a szerszám hegyének hőmérséklete megemelkedik, ami mechanikai, kémiai és termikus kopást okoz. A vágási sebesség 20%-os növelése 1/2-rel csökkenti a szerszám élettartamát.

II. Hogyan határozzuk meg a vágás három elemét

(1) Vágási sebesség (lineáris sebesség, körsebesség) V (m/perc)

Az orsó percenkénti fordulatszámának kiválasztásához először tudnia kell, mekkora legyen a V vágóvonal-sebesség. A V választása: a szerszám anyagától, a munkadarab anyagától, a feldolgozási körülményektől stb.

(2) Takarmány mennyisége (bérlet mennyisége)

F elsősorban a munkadarab felületi érdesség követelményeitől függ. Kidolgozáskor a felületi követelmények magasak, és a vágási mennyiség kicsi: 0,06–0,12 mm/orsó fordulatonként. Nagyolásnál jobb, ha nagyobb. Főleg a szerszám szilárdsága határozza meg, általában több, mint 0,3. Ha a szerszám fő domborítási szöge nagy, a szerszám szilárdsága gyenge, és az előtolás nem lehet túl nagy. Ezenkívül figyelembe kell venni a szerszámgép teljesítményét, valamint a munkadarab és a szerszám merevségét. A CNC program az előtolás mennyiségének két mértékegységét használja: mm/perc, mm/orsó fordulatonként, a fenti mértékegységek mm/orsó fordulatonként, ha mm/min-t használunk, akkor a következő képlettel lehet átváltani: előtolás percenként = per fordulat Eszterga előtolás * Orsó fordulatszáma percenként

(3) Vágási mélység (vágási mélység)

Befejezéskor általában kevesebb, mint 0,5 (sugárérték). A nagyoló megmunkálás során a munkadarab, a szerszám és a szerszámgép körülményei szerint kerül meghatározásra. Általában a kis esztergagépek (400 mm-nél kisebb megmunkálási átmérővel) 45 #-os acélt forgatnak normalizált állapotban, és a vágó mélysége radiális irányban általában nem haladja meg az 5 mm-t. Ezenkívül meg kell jegyezni, hogy ha az eszterga orsófordulatszám-változása a szokásos frekvencia-átalakítási sebességszabályozást alkalmazza, akkor amikor az orsó percenkénti fordulatszáma nagyon alacsony (100-200 ford./perc alatt), a motor kimeneti teljesítménye jelentősen megnő. csökkent. A mélységet és az előtolást csak nagyon kicsivel lehet elérni.

III. Az eszközök ésszerű kiválasztása

1. Durva esztergálásnál nagy szilárdságú és jó tartósságú szerszámot kell választani, hogy megfeleljen a nagy mennyiségű kés és nagy előtolás követelményeinek durva esztergálás során.

2. Finomesztergálásnál nagy pontosságú és jó tartósságú szerszámot kell kiválasztani, hogy megfeleljen a megmunkálási pontosság követelményeinek.

3. A szerszámcsere idejének csökkentése és a szerszámbeállítás megkönnyítése érdekében lehetőség szerint gépi befogott késeket és gépi befogott pengéket kell használni.

â£. A lámpatestek ésszerű kiválasztása

1. Próbáljon általános rögzítéseket használni a munkadarab rögzítéséhez, és kerülje a speciális rögzítések használatát;

2. Az alkatrészek pozicionálási alappontja egybeesik a pozicionálási hiba csökkentése érdekében.

â¤. Határozza meg a feldolgozási útvonalat

A megmunkálási útvonal a szerszám mozgáspályája és iránya az alkatrészhez képest az indexvezérelt szerszámgép megmunkálási folyamata során.

1. Biztosítania kell a megmunkálási pontosságra és a felületi érdességre vonatkozó követelményeket;

2. A megmunkálási útvonalat lehetőleg le kell rövidíteni, hogy csökkentsük a szerszám üresjárati idejét.

â¥. A feldolgozási útvonal és a megmunkálási ráhagyás kapcsolata

Jelenleg azzal a feltétellel, hogy a numerikus vezérlésű esztergagép még nem érte el az elterjedt használatot, a nyersdarab túlzott ráhagyását, különösen a kovácsolt és öntött keményhéjréteget tartalmazó ráhagyást a közönséges esztergagépen kell feldolgozni. Ha CNC esztergagéppel kell megmunkálni, akkor ügyelni kell a program rugalmas elrendezésére.

Hét, szerelvény beépítési pont

Jelenleg a hidraulikus tokmány és a hidraulikus szorítóhenger közötti kapcsolat húzórúddal valósul meg. A hidraulikus tokmány rögzítésének főbb pontjai a következők: először csavarkulccsal távolítsa el a hidraulikus henger anyáját, vegye le a húzócsövet, és húzza ki a főtengely hátsó végéből, majd a tokmány kivehető a tokmány rögzítőcsavarjának csavarkulccsal történő eltávolításával.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg